1. Ridurre i punti di perdita dell'attrezzatura
Rafforzare i metodi di rilevamento e cercare di ridurre al minimo le perdite di apparecchiature nel processo di produzione delle pompe per vuoto DVE. Quando il condensatore ad aria viene prodotto nello stabilimento di produzione, il singolo tubo di ogni scambiatore di calore viene sottoposto a un test di tenuta all'aria di 0,8 MPa e il giunto saldato tra l'estremità del tubo del tubo alettato e la piastra tubiera viene ispezionato per individuare eventuali difetti di penetrazione. Dopo aver assemblato l'intero scambiatore di calore raffreddato ad aria, eseguire una prova idraulica. Secondo i requisiti delle "Norme di supervisione tecnica per la sicurezza dei recipienti a pressione", il fascio tubiero raffreddato ad aria viene riempito d'acqua e l'aria in esso contenuta viene scaricata. Allo stesso tempo, la superficie del fascio tubiero viene mantenuta il più asciutta possibile per facilitare la verifica delle perdite. Quando la temperatura della parete del fascio tubiero è vicina alla temperatura del liquido, aumentare lentamente la pressione fino alla pressione di progetto di 0,15 MPa. Dopo aver confermato che non vi sono perdite, continuare ad aumentare la pressione fino alla pressione di prova di 0,18 MPa per assicurarsi che non cambi per 30 minuti. Quindi la pressione scende a 0,144 MPa e la pressione viene mantenuta per un certo periodo di tempo per l'ispezione. Durante l'ispezione, la pressione rimane invariata, il che significa che il test della pressione dell'acqua è qualificato.
Rafforzare i metodi di rilevamento e cercare di ridurre al minimo le perdite di apparecchiature nel processo di produzione delle pompe per vuoto DVE. Quando il condensatore ad aria viene prodotto nello stabilimento di produzione, il singolo tubo di ogni scambiatore di calore viene sottoposto a un test di tenuta all'aria di 0,8 MPa e il giunto saldato tra l'estremità del tubo del tubo alettato e la piastra tubiera viene ispezionato per individuare eventuali difetti di penetrazione. Dopo aver assemblato l'intero scambiatore di calore raffreddato ad aria, eseguire una prova idraulica. Secondo i requisiti delle "Norme di supervisione tecnica per la sicurezza dei recipienti a pressione", il fascio tubiero raffreddato ad aria viene riempito d'acqua e l'aria in esso contenuta viene scaricata. Allo stesso tempo, la superficie del fascio tubiero viene mantenuta il più asciutta possibile per facilitare la verifica delle perdite. Quando la temperatura della parete del fascio tubiero è vicina alla temperatura del liquido, aumentare lentamente la pressione fino alla pressione di progetto di 0,15 MPa. Dopo aver confermato che non vi sono perdite, continuare ad aumentare la pressione fino alla pressione di prova di 0,18 MPa per assicurarsi che non cambi per 30 minuti. Quindi la pressione scende a 0,144 MPa e la pressione viene mantenuta per un certo periodo di tempo per l'ispezione. Durante l'ispezione, la pressione rimane invariata, il che significa che il test della pressione dell'acqua è qualificato.
2. Migliora la qualità dell'installazione
Eseguire il rilevamento dei difetti sui giunti e ridurre al minimo i giunti durante l'installazione in loco nel progetto, in modo che la quantità di saldatura per il lavoro di installazione in loco sia il più ridotta possibile.
Eseguire il rilevamento dei difetti sui giunti e ridurre al minimo i giunti durante l'installazione in loco nel progetto, in modo che la quantità di saldatura per il lavoro di installazione in loco sia il più ridotta possibile.
3. Scelta ragionevole della pompa per vuoto DVE
La quantità di aria che entra nel sistema non è solo correlata alla quantità di vapore, ma anche principalmente alla tenuta e alla qualità dell'installazione di ogni apparecchiatura sotto vuoto. La tenuta del sistema del vuoto è generalmente valutata dal tasso di caduta del vuoto. Tutte le interfacce dei condensatori ad aria diretta su larga scala sono generalmente saldate e valvole, pompe e altre apparecchiature utilizzano strutture a tenuta d'acqua, il che migliora notevolmente la tenuta del sistema e riduce notevolmente la quantità di perdite d'aria.
La quantità di aria che entra nel sistema non è solo correlata alla quantità di vapore, ma anche principalmente alla tenuta e alla qualità dell'installazione di ogni apparecchiatura sotto vuoto. La tenuta del sistema del vuoto è generalmente valutata dal tasso di caduta del vuoto. Tutte le interfacce dei condensatori ad aria diretta su larga scala sono generalmente saldate e valvole, pompe e altre apparecchiature utilizzano strutture a tenuta d'acqua, il che migliora notevolmente la tenuta del sistema e riduce notevolmente la quantità di perdite d'aria.
Le "Condizioni tecniche per le turbine a potenza termica stazionaria" GB/T5578 della Cina stabiliscono che per le unità più grandi di 100 MW, la velocità di caduta del vuoto non deve essere maggiore di 0,266 kPa/min. Alcuni progetti nazionali che sono stati costruiti prevedono che venga eseguito il test di tenuta all'aria del condensatore ad aria e del suo sistema e che la pressione di prova sia 0,04 MPa. Lo standard di prova è: la caduta di pressione media in 24 ore, la prova parziale è controllata entro 0,2 kPa/h e la caduta di pressione del sistema è controllata entro 0,4 kPa/h.
Dal punto di vista del produttore, per mantenere il vuoto dell'unità, la qualità del prodotto deve essere migliorata in modo che la tenuta all'aria del condensatore ad aria sia in uno stato eccellente. Il progetto dovrebbe anche considerare di ridurre al minimo il carico di lavoro dell'installazione in loco e della saldatura per ridurre la possibilità di una scarsa tenuta. Insieme alla ragionevole scelta della pompa per vuoto DVE, il funzionamento dell'unità raffreddata ad aria può soddisfare i requisiti di economia e sicurezza.
